閥門注脂時需要注意的相關(guān)問題
1、閥門注脂時,常常忽視注脂量得問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別,對不同得閥門密封容量進(jìn)行計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量,再合理得注入適量得潤滑脂。
2、閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入得潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復(fù)軟化失效得密封脂,并注入新得潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同得密封形式有不同得注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
3、波紋管注脂時,注意閥門在開關(guān)位得問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。
4、閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關(guān)閉閥門,對潤滑效果進(jìn)行檢查,確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
5、注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時要先進(jìn)行排污泄壓,以利于注脂工作得順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)得空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生。
分享液動排泥閥的3個優(yōu)點
液動排泥閥的工作原理是液體作為動力活塞、閥桿作為開關(guān)。開啟只需一分鐘可打開閥板,此閥必須配用手動換方閥或電磁閥可遠(yuǎn)距離控制排泥閥開關(guān)該閥密封性能好、開關(guān)靈活、檢修方便、使用壽命長等特點,壽命長,是大量客戶喜愛的產(chǎn)品之一。
液動排泥閥基本上不需要任何維護(hù)及保養(yǎng),排泥閥一般不會被卡阻,即便稍有卡阻,(此時,閥會微漏水)可再次開啟閥門,沖去雜質(zhì)即可。當(dāng)采用電磁含辛茹苦控制時,控制介質(zhì)(壓縮空氣/水)的清凈與否將直接影響排泥設(shè)備的可靠性,因此務(wù)請多加注意。
分享液動排泥閥的3個優(yōu)點:
1.液壓、氣動角式快開排泥閥,是一種由液壓源或氣動源作執(zhí)行機構(gòu)的角型截止類閥門。通常成排安裝在沉淀池底部外側(cè)壁,用以排除池底沉淀的泥砂和污物。
2.該閥液壓缸之活塞為L形皮碗,密封性能好,經(jīng)久耐用,閥門密封副亦為橡膠密封,無泄漏。
3.還可通過電動二位四通換向電磁閥實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。操作方便,安全可靠。
什么是三通調(diào)節(jié)閥?
三通調(diào)節(jié)閥 :
三通閥調(diào)節(jié)閥有三個出入口與管道相連,相當(dāng)于兩臺單座閥合成一體。按作用分為合流閥(兩進(jìn)一通)與分流閥(一進(jìn)兩通)。
工作時,一路全開,一路全關(guān),所以關(guān)閉時受力與單座閥相似,不平衡力大。
三通閥閥芯與套筒閥的套筒一樣,其截留面積有開大窗和打小孔(噴射型)兩種,后者有降低噪音,減小共振的功能。
三通調(diào)節(jié)閥,是由直行程電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流(分流)閥組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流量特性準(zhǔn)確,直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號及單相電源即可控制運轉(zhuǎn),實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于準(zhǔn)確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況。